飼料行業競爭日益激烈，使飼料儲存周期延長，飼料霉變問題成為夏季困繞飼料生產的主要問題之一。霉變降低了飼料的營養價值，影響了適口性，更為嚴重的是造成飼料產品霉菌毒素超標，危害動物健康從而危害人類食品安全。飼料霉變問題是飼料工業和畜牧業生產中不可忽視的問題。其中，水份是一個主要因素。
引起飼料霉變的因素主要有以下原因：
1、原料水份超標
水份是霉菌生長繁殖最主要的條件之一。一般玉米、稻谷、麥類等原生態谷物的水分應不高于14%；大豆、次粉、糠麩類、豆粕等的水分應低于13%；棉粕、菜粕、花生粕、魚粉、肉骨粉、骨粉等的水分應小于12%。水分超標的原料不耐儲存，容易發霉。對于棉粕、菜粕等經加工過的原料還需要關注局部水分有無超標，因為，即使平均水分很低，但由于生產廠家的工藝缺陷等原因，常造成局部水分超標產生結塊進而霉變。由于霉變原因受很多方面因素的影響，從原料驗收入庫到飼料成品到達養殖現場整個物流過程中，只要任何一個環節防霉措施不力都有可能發生霉變。
2、飼料加工過程中某些環節處理不當
(1)調質器溫度和壓力控制不當及蒸氣添加過量；一般調制器蒸氣壓力應控制在0.2Mpa~0.4Mpa,溫度控制在(80±2)℃。否則，過高水份高，制粒機堵機，成品硬度小，粉化率高。過低則飼料熟化度不夠，制粒產量低，壓模磨損嚴重。
(2)冷卻器結構、冷卻溫度及顆粒飼料的粉化率造成水份過高或分布不均勻；顆粒飼料的粒徑越大，則冷卻時間就越長，通風量就越大，否則就不能冷卻到位，成品水份也就高。冷卻溫度也是個很重要的控制指標，當成品溫度與室溫這差超過5℃時，盡管成品溫度并不高，但由于溫差在包裝內表面形成了冷凝水，會導致飼料霉變。制粒性能差或制粒切刀不鋒利，出現粉化率高，以及吸風口下方粉塵堆積等，導致通風口堵塞或出現通風死角，結果冷卻空氣不能通過或通氣不暢，冷卻不完全而水份超標。
(3)蒸氣系統的配置設備不完善，“濕”蒸氣制粒出來的成品水份超標。
(4)生產的其他環節，風機風量不夠、冷卻時間不足、料位器過低都會導致冷卻不到位而產品水份超標。在飼料制粒系統的提升機、料斗和管道中積存的物料，如果未及時清理，可形成霉變，成為飼料霉變的導火索。此外，原料倉長期不清理或受到污染，積存在原料倉(特別是待制粒倉)的物料會引起發霉導致成品霉變。
3、其他原因
包裝袋的質量差，運輸過程中導致包裝袋的破裂、淋雨或暴曬，以及貯存過程中受潮或貯存時間過長都會導致飼料霉變。防霉劑的選擇不當也會引起飼料霉變。
萊希特飼料水分測定儀重要應用
在飼料加工生產過程中，適宜的水分含量有利于原料的存儲和粉料的制粒，降低能耗、提高生產；因此，在配合飼料的生產過程中，要使生產更順利地進行，能耗更低，顆粒更光潔均勻，最終產品又符合規定的水分含量標準，就必須進行生產全過程的水分檢測控制。
深圳萊希特研發生產的
LXT-500C飼料水分測定儀擁有精美的外觀，具備自動稱量、自動效準、多元化干燥方式等功能，快速水分儀在測量樣品重量的同時，加熱單元和水分蒸發通道快速干燥樣品，在干燥過程中，水分儀持續測量并即時顯示樣品丟失的水分含量%，飼料水分測定儀可在幾分鐘內快速測定樣品的水份含量，從而確保質量控制和過程控制的快速響應時間。無論在繁忙的實驗室還是在惡劣的生產環境中，緊湊式設計節省空間，堅固的結構則確保儀器長久使用壽命。萊希特科技為企業用戶提供精密的水分測量儀器及完善的水分解決方案，精確的水分結果可有效地指導用戶生產，提高產品質量，降低企業成本。
最大稱量值: 90g
顯示分度值: 0.005g（5mg)
可 讀 性: 0.01%
水分測定范圍：0.01-100%
稱重傳感器: 進口電磁力傳感器
溫度范圍：室溫～160℃
加 熱 源: 鎢鹵環形燈
加熱程序：標準、快速、階梯
干燥方式: 自動、定時、手動
加熱時間范圍：1~99分鐘
測試參數: 水份含量%、固含量%、測試時間min、溫度℃、現時重量g、測試曲線
秤盤尺寸: 直徑90（mm）
顯示器：LCD液顯
通訊接口: 標配RS232通訊接口-方便連接打印機、電腦和其他外圍設備（選配）
外形尺寸: 310*205*200 (mm) 長*寬*高
重量：3.5kg
