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注塑制品用原料為什么要干燥處理?水分超標是其中原因之一

發布日期:2019-04-15     點擊:5758

注塑制品用原料為什么要干燥處理?干燥處理方法有幾種?

有些原料由于其分子結構及元素構成的不同、存放期內極易吸收空氣中的水分,使原料的含濕量較大。用這種原料生產,會使注射成型制品出現氣泡或斑紋等表觀質量問題,較嚴重時還會使原料在注射過程中發生降解,降低制品的性能指標。所以,用于注塑成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、甲基丙烯酸甲酯和乙酸纖維素等原料,在生產前必須進行去濕干燥處理。對于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等樹脂,如果包裝沒有破損,一般可不用干燥處理。
原料的去濕干燥方法很多,可用風干燥法、微波烘箱等方式干燥。國產塑料干燥機JB/T6494—92中規定料斗式干燥機規格參數見表6-2。常用原料的干燥用溫g及干燥處理時間見表6-3。原料的吸水性及含水量允許值見表6-4。 
  
 
注:1.裝料量是指干燥機可裝載表觀密度為0.64的尼龍6顆粒狀塑料原料的質量。  
        2.盡可能不采用括號內的規格。
 

 
 
對于在高溫條件下干燥處理容易氧化變色的原料(如聚酰胺材料的干燥),應采用真空干燥方法為原料去濕。干燥處理后的原料不宜長時間存放。比較理想的生產方式是連續化生產,干燥后的原料直接由傳送帶輸入注塑機料斗中,投入生產。

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